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發(fā)電機轉(zhuǎn)子絕緣降低的主要原因
1.1轉(zhuǎn)子因受潮而造成絕緣電阻降低到允許值以下，如
發(fā)電機停運時間較長，環(huán)境潮濕等原因造成絕緣電阻降低。
1.2轉(zhuǎn)子因使用年限較長，或運行中因各種原因使轉(zhuǎn)子過熱造成線圈絕緣材料老化、劣化。
1.3滑環(huán)下有碳刷粉末或油污堆積，使轉(zhuǎn)子引出線絕緣損壞。
1.4由于發(fā)電機的冷卻系統(tǒng)密封不嚴(yán)或因其軸瓦漏油使轉(zhuǎn)子線圈端部積灰、積油污或碳粉，造成絕緣性能降低。這種原因受轉(zhuǎn)子離心力的影響較大。
1.5由于運行中通風(fēng)和熱膨脹的影響，轉(zhuǎn)子槽口處的槽襯保護(hù)層老化、斷裂甚至脫落，使槽口處槽襯的云母逐漸剝落，斷裂被風(fēng)吹掉再加上槽口積灰等因素造成。
1.6轉(zhuǎn)子的槽內(nèi)絕緣斷裂造成轉(zhuǎn)子絕緣電阻過低或金屬性接地。
2 轉(zhuǎn)子絕緣的檢查方法
2.1停機后的檢查方法: 用1000伏搖表測試轉(zhuǎn)子對地絕緣，當(dāng)絕緣電阻低于2MΩ時應(yīng)進(jìn)行處理。
2.2運行中的檢查方法: 發(fā)電機在運行中通過在線轉(zhuǎn)子絕緣監(jiān)測裝置進(jìn)行測量，當(dāng)轉(zhuǎn)子正極或負(fù)極對地有電壓時應(yīng)視為轉(zhuǎn)子絕緣電阻已降低，且對地電壓越高，絕緣電阻降低的幅度越大，出現(xiàn)這種情況，應(yīng)停機處理。
3 絕緣電阻降低的處理方法
3.1因潮濕而使轉(zhuǎn)子絕緣電阻降低，我們采用直流電焊機烘干法或采用發(fā)電機定子三相短路，利用自產(chǎn)熱量進(jìn)行烘干。
3.2轉(zhuǎn)子線圈絕緣老化，則采取拔護(hù)環(huán)方法，解體轉(zhuǎn)子進(jìn)行大修。
3.3轉(zhuǎn)子線圈端部積灰、積油，通常處理的方法:
3.3.1用干燥的壓縮空氣進(jìn)行吹掃。
3.3.2采用拆卸護(hù)環(huán)，對轉(zhuǎn)子線圈端部的油、灰、碳粉進(jìn)行清理，然后對端部的絕緣進(jìn)行重新處理。此方法工藝復(fù)雜、工期長，直接影響發(fā)電機的經(jīng)濟(jì)效益。
3.3.3用機電設(shè)備清洗劑處理轉(zhuǎn)子絕緣，筆者重點介紹這種方法。
4 機電設(shè)備絕緣清洗劑方法處理轉(zhuǎn)子絕緣
4.1前幾年，我廠接連出現(xiàn)發(fā)電機轉(zhuǎn)子絕緣降低，嚴(yán)重影響了發(fā)電機的正常運行。發(fā)電機轉(zhuǎn)子的正負(fù)極對地最高電壓達(dá)到180-200伏，針對出現(xiàn)的這種問題，我們采取了除拔護(hù)環(huán)之外的所有方法，但效果都不明顯，并且出現(xiàn)了一種異?，F(xiàn)象，也就是在冷態(tài)情況下轉(zhuǎn)子絕緣合格，在熱態(tài)情況絕緣下降，并網(wǎng)后，出現(xiàn)絕緣不合格。我們在5號發(fā)電機上做試驗，從冷態(tài)到額定轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，出現(xiàn)下列數(shù)據(jù):
分析以上數(shù)據(jù)，我們排除了轉(zhuǎn)子絕緣老化問題（因為我廠發(fā)電機當(dāng)時投產(chǎn)不到10年），得出了轉(zhuǎn)子絕緣電阻與轉(zhuǎn)速有關(guān)也就是與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力有關(guān)。初步判斷，為轉(zhuǎn)子端部積灰、積油。這一問題只能采用拔護(hù)環(huán)的處理方法，但我們廠不具有拔護(hù)環(huán)的條件。所以我們試著采用機電設(shè)備清洗劑進(jìn)行清洗，最后取得了明顯的效果。
4.2機電設(shè)備清洗劑處理發(fā)電機轉(zhuǎn)子絕緣的方法
4.2.1清洗劑的選擇
4.2.1.1絕緣性能良好，耐壓在25kV及以上；
4.2.1.2在常溫下不易燃燒且易揮發(fā);
4.2.1.3能清洗引起電氣設(shè)備絕緣降低的粉塵、油污、水分等雜質(zhì)，且不留殘渣;
4.2.1.4對電氣設(shè)備的絕緣無損傷;
4.2.2具體的操作方法
4.2.2.1打開發(fā)電機定子兩側(cè)的大小端蓋;
4.2.2.2采用普通的汽車清洗機進(jìn)行清洗，出口壓力調(diào)整到04-1Mpa，噴頭噴出液調(diào)整到霧狀，將噴頭伸入轉(zhuǎn)子前端的通風(fēng)口進(jìn)行噴射清洗;
4.2.2.3清洗時轉(zhuǎn)子必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行，轉(zhuǎn)速在每分鐘7-8轉(zhuǎn);
4.2.2.4兩個端部分別進(jìn)行連續(xù)清洗10-30分鐘;
4.2.2.5噴射過程采用清洗劑回收裝置，回收的清洗劑經(jīng)沉淀過濾后可重復(fù)使用;
4.2.2.6清洗過程中，用1000V搖表對轉(zhuǎn)子絕緣進(jìn)行測試，絕緣達(dá)到10MΩ即為合格，停止清洗;
4.2.2.7轉(zhuǎn)子絕緣合格后，在盤車情況下，空轉(zhuǎn)8-12小時，使清洗劑充分揮發(fā)，再用1000V搖表測試轉(zhuǎn)子絕緣，合格后回裝發(fā)電機端蓋，開機運行。
4.2.2.8清洗劑噴射時的轉(zhuǎn)子必須在盤車轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，否則可能產(chǎn)生因清洗過程不均勻，造成積灰死點，轉(zhuǎn)子絕緣無法提高;
4.2.2.9噴頭噴出必須是霧狀，否則因壓力過大造成轉(zhuǎn)子線圈絕緣損傷;
4.2.2.10絕緣清洗劑的耐壓必須在25kV及以上，且揮發(fā)性良好，這樣才能使絕緣清洗劑在線圈上形成一層絕緣性能較高的鍍膜，提高轉(zhuǎn)子絕緣強度;
5結(jié)論
5.1發(fā)電機轉(zhuǎn)子絕緣不合格主要原因一是不按規(guī)程操作，二是轉(zhuǎn)子線圈端部積灰、積油和積碳粉造成。
5.2除了解決發(fā)電機端瓦滲油之外，還要加強對發(fā)電機端蓋的密封，防止灰塵進(jìn)入發(fā)電機內(nèi)部。
5.3用機電設(shè)備清洗劑處理轉(zhuǎn)子絕緣電阻的降低，最長時間不超過20小時。這種處理方法比拔護(hù)環(huán)費用低，時間短，經(jīng)濟(jì)效益高。
5.4清洗劑不僅能把轉(zhuǎn)子端部的灰塵、油污清理出來，最主要的是在轉(zhuǎn)子線圈端部鍍上一層高絕緣介質(zhì)，從本質(zhì)上提高轉(zhuǎn)子的絕緣強度。
